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底加
工環(huán)境因素設 計磨損監(jiān)測消 耗設 備技術條件同磨損表面材
料的互溶性表面層的化學互溶性承受熱或機械應力的能力幾何形狀物
理特性加工的經(jīng)濟性與用途有關減少磨損的設計耐磨零件的設計通過
磨損結(jié)果來監(jiān)測通過對磨損產(chǎn)物的分析來監(jiān)測
1. 有效性
根據(jù)耐磨性能來選擇的材料,成本必須合理,并且寧可不受整體
考慮的影響。它必須用正確的方式來達到,在包含表面鍍層時這一點
就特別明顯。例如堆焊和電弧噴鍍需要采用焊絲,而別的過程可能需
要特殊尺寸和(或)特殊形狀特征的粉末。
此外,特別是在采用表面處理時,選擇的方法必須同設備及可靠
而重復操作這種設備所必需的技術條件相適應。這種選擇還應包括被
磨損零件的重新修復的因素,也就是使設備面向零件是必要的。這就
意味著設備要有一定的機動性。 ’
2. 配合表面
零件相對運動的接觸面是極其重要的,因為這形成了磨損付的另
一部分。如同已經(jīng)闡明的那樣,應當從材料本性很少互溶的那些材料
中選擇,即使在潤滑良好的系統(tǒng)中,這是防止?jié)櫥瑫簳r破壞或惡化時
有效的預防措施。然而要遵循這種勸導可能是困難的。如同以前提到
的那樣,沿在鐵、鎳、鈷和鉻中的溶解度很小。但是由于它的強度很
低,其應用受到了限
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