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本文標(biāo)題："金屬冷加工斷面截面分析金相圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-4-22 12:39:06 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
金屬冷加工斷面截面分析金相圖像顯微鏡
冷加工時，在多道連續(xù)工序中將毛坯重新加熱以消除變形所造成的后果是很重要的。這
有兩個重要的理由：一是恢復(fù)金屬的塑性，另一個是使毛坯重新獲得低的屈服應(yīng)力。例如，
把不銹鋼管從直徑為40ram拉拔到5ram的過程中就可能要退火四次，如果要把它進(jìn)一步拉到
皮下注射針頭那樣的尺寸那就還需進(jìn)行多次退火。每次退火都是很費(fèi)錢的，用可控氣氛時更
是這樣，而且有可能每次都要把潤滑劑載體層去掉、以后又再敷上去。因此重要的問題是要
正確計(jì)算兩次退火之間的允許應(yīng)變量，當(dāng)然這里面應(yīng)包括多余應(yīng)變。
仍以上述的拉管作為例子，在原則上每道拉拔的極限斷面減縮率可用式計(jì)算，
在拉管的例子中大約是51％。在實(shí)際上，考慮到來料尺寸、材質(zhì)，尤其是潤滑條件的變化，
對于固定心軸拉管，每道一般不超過35％。以這一斷面減縮率拉三道所得的總應(yīng)變?yōu)閑 03=
3×0．43=1．29，或者約為73％。四道就可以得82％。
可惜，現(xiàn)在還不可能在準(zhǔn)確的理論基礎(chǔ)上對給定材料規(guī)定出多少應(yīng)變或百分比減縮率后
就應(yīng)該重新退火，但是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)指出，對于黑色金屬材料，如果減縮約80％之后還不退火，
那么發(fā)生斷裂的可能性就較大了，但是銅合金的總變形則有可能更大一些。
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